一、 PET材料简介
PET，即聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种由对苯二甲酸与乙二醇缩聚而成的热塑性聚酯，与PBT统称为饱和聚酯或涤纶树脂。
该材料于1946年提出专利，1953年实现工业化生产，初期主要用于合成纤维制造。自20世纪80年代通过成核剂等技术改良后，PET已成为五大工程塑料之一。
PET材料具有优异的力学性能、耐化学腐蚀性、良好的气体与水蒸气阻隔性能以及高透明度与光泽度。
其纯树脂存在玻璃化温度较高、结晶速度慢、成型收缩率大等缺点，但通过成核剂、结晶促进剂及玻璃纤维增强等改性手段，可获得极高的热变形温度（可达225℃）、优异的机械性能（弯曲强度200MPa）和很高的性价比，特别适用于工程塑料领域。
二、 PET材料的挤出工艺简介
挤出成型是PET材料加工的重要方式之一，尤其广泛应用于薄膜、片材及型材的生产。其核心工艺步骤包括：
原料预处理：PET树脂具有吸湿性，挤出前必须进行充分干燥，以防止高温加工时发生水解降解，影响制品性能。
熔融挤出：干燥后的PET切片在挤出机中加热熔融。对于薄膜生产，通常需要在约280℃的温度下，通过T形模头挤出形成初始厚片。
骤冷定型：挤出的熔体厚片需立即通过冷却转鼓或冷却液进行快速冷却（骤冷），使其保持无定形态，为后续的拉伸取向创造条件。
双向拉伸与热定型（薄膜制备关键步骤）：
纵向拉伸：将无定型厚片预热至86-87℃，并沿挤出方向拉伸约3倍，使分子链取向。
横向拉伸：在100-120℃的温度下，沿垂直于挤出方向进行拉伸，拉伸比通常为2.5-4.0。
热定型：将双向拉伸后的薄膜在230-240℃下进行热处理，以消除内应力、稳定尺寸、提高结晶度和热稳定性，最终制成性能优异的PET薄膜。
